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河岸宏和への質問
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「スーパーの裏側」
『“食の安全”はどこまで信用できるのか 現場から見た品質管理の真実』
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==================================食品工場の工場長の仕事とは==
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■■ 初期流動管理の重要性
■■■ ２０１０年８月１日発行
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おはようございます。河岸です。
早い物です、今日から８月です。みなさん今日から８月になることを知ってい
ましたか。
ツイッターをしています。食について是非合智しませんか。
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私のセミナー、講演会の案内です。
食品期限(賞味･消費)設定における
科学的根拠構築のための項目設定と各種試験法
日時 平成２２年８月２３日(月)２４日(火)
会場 ［東京・北区 王子］北とぴあ ９階 ９０１会議室
★指標がない食品の検査項目、規格の決め方とは？
★新商品の食品期限設定はどうするか？
⇒各種製品例から《納得性の高い》《信頼感のある》項目設定を解説。
http://www.gijutu.co.jp/doc/s_008104.htm
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http://ja8mrx.la.coocan.jp/008104kigenn.pdf
”うそのつけない” 社内組織・土壌作りのための
「嘘・過大・過小報告の見極め方」
日時 平成２２年８月２７日(金）１０：００〜１７：００
会場 ［東京・大井町] きゅりあん 5F 第2講習室
■社内組織でのウソ・粉飾の事例を公開
◎嘘が起こりやすい環境・シチュエーションは？ ⇒嘘が起こらない。
未然に防ぐ体制を作る
◎重大な品質リスクを回避する！
◎報告の精度を上げて適正なマネジメントをする！
http://www.gijutu.co.jp/doc/s_008166.htm
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http://ja8mrx.la.coocan.jp/uso.pdf
食品工場の監査、品質管理の方にお勧めの講座です。
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今週のお勧めの本です。
ブレイン・ルール [DVD付き] [単行本] ジョン メディナ (著)
文字だけでプレゼンをする方に
４００ページ弱の厚い本です。すこしだらだらしつこい感じですが、人間の
脳の仕組みからプレゼンがどうあるべきかを説いています。
文字中心のパワーポイントでのプレゼンでは相手には何も伝わらないこ
とが学べます。
今のパワーポイントを捨てて新しいプレゼンを造りたくなる一冊です。
人前でプレゼンを行う方は読んで頂きたい一冊です。
http://astore.amazon.co.jp/koujyou-22/detail/4140395028
★４個です。
・食品工場の参考になる本
http://astore.amazon.co.jp/koujyou-22/249-0151581-1769102
・中食・外食で参考になる本
http://astore.amazon.co.jp/innsyokutenn-22
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初期流動管理の重要性
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バスタブを小さくすること
食品工場に限らず新商品を立ち上げるときは初期流動管理が重要です。
工場で初めて作るものは、初回製造分は不良品が多く発生すると言われ
ています。
世界的ヒット商品のアイホン4も持ち方によって、電話の通話がしずらくな
るという初期不良が伝えられました。
初期不良には設計に由来するものと製造に由来するものがあります。
アイホン4に関する不良は設計に由来すると考えられます。
バスタブのように、新商品の製造当初の製造品は不良品が多く製造が慣
れてくるに従い不良品は減ってくるといわれています。
新商品の製造開始時からバスタブの高さをいかに低く出来るかが企業の
力と言えます。
新商品の発売までの流れについて
新商品の発売までは色々な段階が考えられます。
今回は特定のお客様に出荷する商品を考えてみます。
新商品は出荷するお客様と味などの品質を打ち合せます。打ち合わせを
積み重ねる時に様様なお客さまの要求事項が具体的に決まって来ます。
お客様と打ち合せた事は一つ一つ必ず記録しておくことが必要です。
賞味期限、重量など数値化出来る事項はすべて数値化を行います。
数値化した記録をお客様に示して数字などに間違いがないか確認します。
この時に要求品質表を作成しておくと数値化する項目が明確になります。
お客様と打ち合わせる段階では試作室などでサンプルを作ると思います。
次に試作室でのサンプル製造から現場でのラインテストを実施します。
試作室でのサンプル製造では問題が無くても製造ラインで製造すると様様
な問題がでてくるものです。
製造ラインでの問題を解決し試作室で製造したものと同じ物を作り込む事
が大切になります。
開発段階の製造スペックをレッドスペック、製造ラインでのテスト製造スペ
ックをイエロースペックと私は読んでいました。
製造ラインでの問題を解決し製造ラインでの本番用のホワイトスペックを
確定します。
本生産用のスペックをホワイトスペック、パーマネントスペックと呼んでい
ます。
本生産までにスペックは最低三回作り直す必要があるのです。
私が、ハム会社で開発を行っていた時には、レッドスペック、イエロースペ
ック、ホワイトスペックと言って印刷する紙の色を変えて管理していました。
大切な点は、試作室で作成したままでは、製造ラインでは製造する事は
出来ないのです。
試作室で製造したものとおなじ商品を製造ラインでいかに立ち上げる事
が出来るかが開発担当の腕の見せ所と言えるのです。
お客様に了解を頂いた商品とおなじ商品を作る事が大切な点で、おなじ
配合で作ればいいという事では無いのです。
レッドスペックからイエロースペック、ホワイトスペックまでのかかる時間が
開発力になります。
私のお話が皆さんの工場管理を、耕し続けるヒントになれば幸いです。
