最初に謝ってしまいますが、半分ほど失敗作です（涙
まず、本体のパイプ部分は、φ38ミリのヘアライン仕上げステンレスパイプ（肉厚1.5mm）。何を隠そう、公園の手すりを作った端材であります。のはは。
端っこに同じく1.5mm厚のメクラ板を溶接して、下穴を空けたのちにボルト（これもステンレス）を溶接。
取っ手は、転がっていたステンレスの無垢棒を旋盤で穴あけを施したのち、端っこをひいて面取りも施す。そしてＭ6の長ボルトを通して固定すれば ･･･ 完成!! おお、回る回るぅ。
早速家に帰って試運転。うどんをこねて、「さぁ延ばしだっ！」っと勇んで転がすと ･･･
･･･グニュ･･･
あ、曲がった（爆
さすがに、体重を乗せて回す代物だってぇのに、シャフト部分が６ミリってのは無理があったか。カミさんに笑われつつ、翌日再び職場へ持ち込む。
今度は８ミリのシャフトを使うべく、本体と取っ手の穴を拡大する。うんうん、これだけ太ければ、そう簡単にはしなるめぇ。いっそのこと、１０ミリのシャフトを使おうかとも考えたけども、付けているボルトが無くなりそう（笑）だから、とりあえず８ミリで我慢。これでも駄目だったら、そんときに考えるべし。
家に帰るなり、トライアゲイン。
体重を乗せてみると、おお、（あまり）しならない!! これくらいの"しなり"ならば、問題ないでしょう!! ･･･と、喜び勇んでゴロゴロ転がしてみると･･･。
うにょん うにょん
･･･って、をいっ！ 穴のセンターがズレとるやん！！
あぁ、こりゃ修正のしようがないわな。修正するくらいなら、作り直した方が早い。なひ〜･･･っ。
かろうじて言い訳をさせてもらうなら、職場の旋盤の「センター」がでてないのが悪いんス。ちなみに「センターポンチ」もないってんで、どまんなかに穴が空くわけないんですな、これが。こればっかりはしょうがないなぁ。
でもまぁ、一応は使えるから、いっか！！
なんつっても、ステンレスでも強い部類のＳＵＳ３０４。一年間海に浸けてても錆びません。
「それがどうした！？」と言われたら、それまでですが ね。
ちなみに、失敗作ながらしっかりと使ってます。もう、ただの棒には戻れませんぜ。
