自作CNCマシン初切削です

被削材　アルミ
4mmエンドミル新品
スピンドル4000ｒｐｍ
切り込み量 1mm
切削速度Ｆ100
切り込み速度Ｆ20
ＣＮＣソフトＭａｃｈ１

バリも出ず綺麗な仕上がりになりました

手動送りとは違い、自動送りの凄さが分かりました。

2mmエンドミル、切り込み量 1mmでの
ドライカット、（画像左）
切削液使用（画像右）のテストです。

細いエンドミル切削で切り込み量が多いと
切り子の排出が上手くいかないのか画像左の
様になります。
刃先をルーペで見ると溶着したアルミが
沢山付いていました
右が水溶性切削液使用です。綺麗です。

初切削は切削液を使っていませんが4mmの
エンドミルなので綺麗な仕上がりになっています。

鍋ＣＡＤで文字をｄｘｆ形式で保存し、文字彫刻したものです。

1mmエンドミル、6000rpm、Ｆ100

ｓｓ400材のヘリカル切削です
4mmエンドミル、Ｆ80
Ｄ=20mm、１周0.5mmの切り込みで6周、計3mm

円周から中心までの切削はＧコードの
書き間違いで、3mmを一度に削ったものです (^^;

ｃｎｃ_06 さんに書いていただいたサンプルＧコードの
編集を私が間違えてしまってこの様に・・・

Mach２の Wizards⇒PickWizards ⇒CutCircularPocket⇒Ren
を選ぶと左の様な画面が現れます。
CAD、CAMソフトでｎｃファイルを作らなくとも
加工寸法、切削条件、刃物径などの数値を
書き換えればＯＫです。　Ｍａｃｈだけで加工が出来ます

他にも色んな加工ができます

詳しくは旧ＣＮＣ掲示板 Ⅱ に書いてあります

バイスを使った加工

ｓｓ400材、エンドミル8mm、水溶性切削液使用
半円加工です