スポンジブラスト Sponge Blasting
工法説明
様々な分野で普及している前処理工法「サンドブラスト」は、各種投射材・研削
材を加工物表面に高速で衝突させるもので、その主目的は、加工物の表面を削る・
脱脂／清浄化する・錆／塗膜／ライニングの剥離などです。特に塗膜の剥離、塗
装下地処理、重ね塗りのための粗面化 ／ブラッシングに適した工法ですが、粉塵
発生が激しい、跳ね返りが強く危険、跳ね返りによる目的箇所以外への傷付け等
の問題点も抱えております。
「スポンジブラスト」は乾式にもかかわらず、安全で粉塵を出さない、環境に優
しく、現場施工に最適な、米国で開発され（各種国際特許取得）急速に普及して
いる新しいブラスト工法です。
日本では、2002年より弊社を通じて販売され、各方面にて着実に普及が進んでい
ます。
概要
スポンジブラスト工法は、研削材をそのまま投射するのでなく無公害のスポンジに
各種研削材を内包させ、豆粒大のスポンジ粒とし､これを高速投射する新工法です。
投射されたスポンジﾞ粒は加工物に当たると扁平になり、内蔵された研削材が直接
加工物に衝突し、通常のサンドブラストと同等の働きをします。
同時に粉塵をスポンジ自体に取り込み、反発弱く落ちてくれます。
このように、スポンジブラストは乾式にもかかわらず､粉塵を出さない上、投射面
以外を跳ね返りで傷つけたり、作業者自身や周囲で作業する人達を傷つけることが
ありません。７０馬力以上のコンプレッサーを使えば、威力・研削力 （粗面化・
研削速度） は通常のサンドブラストと同等にできます。
使用したスポンジ材は回収し、別売のリサイクル分離機で粉塵と再使用分に分けて、
何度も繰り返し使用します。
スポンジ材は軽く粒状なので、粉末状の研削材に比べ容易に回収できます。
作業は防風ネットやシートで周りを囲い、スポンジ材を回収しやすくして行います。
特徴
１ 粉塵・汚染物質・水を撒き散らさない。 タンク内部等の閉所でも、目視で投射面
の状態を確認しながらブラスト作業が行える。
２ リサイクル、繰り返し使用ができる。 廃物を１／１０に減らすことができる。
３ 跳ね返り力が１／１０であり防風ネット等の囲いのみで、又軽装で作業できる。
４ 腐食の主因「塩化物･塩素イオン」を他の工法より、効率良く除去できる。
（ 残留塩類は塗装の膨れ、剥離の原因となるため、欧米では塩類残留に強い関心が
払われています。）
５ 強弱の微妙なコントロールが可能なため､投射面の表層のみを除去したり 、粗面化
の調整ができる。
工法比較（参考）
工 法 粉塵発生 後処理 処理速度 安全性
従来工法 大 多量の廃材発生 速い 跳ね返りが多く
乾式 危険
従来工法 無し 大量の排水発生 速い 跳ね返りが多く
湿式 水処理必要 危険
従来工法 極少 廃材が少ない 遅い 跳ね返りがなく
バキュームブラスト 安全
従来工法 小 廃材なし 極遅 跳ね返りが殆どなく
ドライアイスブラスト 安全
新工法 極少 リサイクル可能 速い 跳ね返りが殆どなく
スポンジブラスト 従来工法の1/10 安全
スポンジブラスト工法は排水や粉塵／汚染物質飛散を嫌う屋内外の作業現場での
前処理作業に威力を発揮します。バキュームブラストより遥かに高速・高能率で
行え、加工物が複雑な形状でもブラストができます。
あらゆる産業に適用できますが、建築・土木・造船の分野では以下の目的に具体的
に使用されています。
１ 劣化した塗装・ライニングの剥離。
２ 塗装・ライニングのための下地処理・粗面化（０〜１２５ミクロン）。
３ 熔接ビード処理。
４ 何層かの塗装ライニングの内の一部の層のみを剥離したり、重ね塗りのための
表層の粗面化が可能。
５ 表面が劣化した石、レンガ、コンクリート表面を削る。
６ 有害物質 （鉛を含んだ塗膜、放射能物質、ダイオキシンを含む汚れ）を帯びる
鉄コンクリート表面の清浄化。
７ ススなどで汚れたり、落書きされた石、レンガ、コンクリート表面を清浄化する。
８ 複雑な形状のものでも、グリース・油汚れなどを加工物に傷つけないで高速除去
できる 。
〔例〕 造船
作業には、専用のスポンジブラスト機・スポンジブラスト材料が使われます。
ＳＮＭアジア株式会社ではスポンジブラスト機器のレンタルも致しております。