オリジナル製品の製作風景 ストーンテクノの施設内で製品が作られる様子を公開します。 |
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| スピーカーベースの製作風景 | |||
 ＪＢＬ S５５００用ＳＰベース 研磨風景 |
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製作中のＪＢＬ S９５００用ベース 右は、曲面をハンドメイドで研磨しているところ |
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| サポーターの製作風景 |
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  半円部分をダイヤモンドビットで刳り抜いているところ １ペアを一度に加工する これはＴＡＤ－４００１用なので大きい |
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| （２００３．８．７掲載） 大理石製 ホーン 刳り抜き加工後の様子 |
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  左は、ダイヤモンドビット１２種類で刳り抜き加工したところ 右はホーン部のアップ フレアの形が出来つつある ここで失敗すると正確なカーブが作れない |
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| （２００３．８．９記入） このホーンは、比較的、開口が大きいので、刳り抜き加工の工程が増えてしまいます。スロートの３８㎜，４５，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０㎜と、理想的には１５工程加えると良いのですが、今回は、１２工程で済ませました。このため、切削加工に余計な時間が掛かりますが、本番までには更に刃物の種類を増やして態勢を整えるつもりです。ダイヤモンド工具は高価なので投資が嵩みますが、他の刃物では削れないので仕方ありません（何時になったら元手が回収できるやら）。 |
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| （２００３．８．１記入 ８．２／３加筆） 黒御影石 刳り抜きホーン 製作風景 １.５吋ホーンの刳り抜き加工 |
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| 「堅い石材を、どんな風に加工するのですか」という質問に答えて、 「黒御影石刳り抜きホーン」の製作風景を掲載することにしました。加工現場の様子は、これまで余り公開していませんが、秘密にする必要もないので、なるべく撮影・発表の機会を増やしていきたいと思います。（写真は、何れもストーンテクノの施設内です） |
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  左は、刳り抜き加工用ダイヤモンドビット １．５吋ホーンの場合、８～１２種類用いる 右はパイプビットで加工しているところ 刳り抜き加工の４工程目 |
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    左は、４工程目まで刳り抜いたところ 中左は、８工程目が終わった状態 中右は、ハツリ工程 右は、終了後 |
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| （２００３．８．３記入） １.５吋ホーンの刳り抜き加工 小さなタイプ |
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   左と中は、刳り抜き加工の様子 右は８工程目が終わった状態 階段状に刳り抜かれている 真ん中はスロートの３８．１㎜ |
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| （２００３．８．４記入） １.５吋ホーンの研削加工 小さなタイプ |
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 ダイヤモンドホイールによる切削２工程目 フレアカーブに合わせて何種類かの刃物が必要になる |
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| （２００３．８．２記入） １.５吋ホーンの研削加工 |
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  左は、ダイヤモンドホイールによる切削２工程目 右は３工程目 フレアカーブに合わせて正確に削るのが難しい |
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１.５吋ホーンの研磨加工 |
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   左は、ラッピングの始まり 中は、ラッピングの途中 ２工程目 右は、ラッピングの完了状態 |
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スタジオ用大型スピーカースタンド |
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| 下の写真は、スタジオに納めたスピーカースタンドの仮組み風景 | |||
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| 現場で組み立てる際トラブルが発生しないよう、上下を逆にして仮組み、接合部の精度を確認する | |||
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